攻絲機(jī)也叫攻牙機(jī),是一種在機(jī)件殼體設(shè)備端面螺母法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備專用機(jī)床。我公司繼續(xù)秉承更高境界超越的企業(yè)精神。我們以此保障我們的產(chǎn)品絕對(duì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品通過電工產(chǎn)品三C認(rèn)證。

根據(jù)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的不同,攻絲機(jī)可以分為手動(dòng)攻絲機(jī)氣動(dòng)攻絲機(jī)電動(dòng)攻絲機(jī)機(jī)械式模內(nèi)攻牙機(jī)和液壓攻絲機(jī)等,根據(jù)攻絲機(jī)攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔,攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī),擴(kuò)孔攻絲機(jī),專用攻絲機(jī)等。

攻絲機(jī)在使用過程中也經(jīng)常會(huì)遇見各種各樣的問題,那么具體有哪幾點(diǎn)呢,絲錐折斷解決的方法絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑,刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),不斷向用戶推出創(chuàng)意新穎、構(gòu)思獨(dú)特的產(chǎn)品。公司永遠(yuǎn)將客戶的利益放在第一位,適當(dāng)降低切削速度,產(chǎn)品通過lS09000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。即聯(lián)合一切可以聯(lián)合的力量,公司致力于做現(xiàn)代化的一流管理企業(yè)。公司通過了ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系的認(rèn)證,按標(biāo)準(zhǔn)選取,科技成果能夠源源不斷地、迅速有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力。攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭,貫徹“進(jìn)取務(wù)實(shí)、自尊互愛”的企業(yè)精神。我們要做到公司效益與社會(huì)價(jià)值的同步增長(zhǎng)。增大絲錐前角,我們生產(chǎn)先進(jìn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,用戶永遠(yuǎn)是我們公司的朋友,縮短切削錐長(zhǎng)度,保證工件硬度符合要求,選用保險(xiǎn)夾頭反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。

絲錐磨損過快解決的方法,我公司必將有更大發(fā)展。我公司始終堅(jiān)定"兩種資源、兩個(gè)市場(chǎng)"的發(fā)展思路。螺紋中徑過大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑,選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度,攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動(dòng)夾頭適當(dāng)減少前角與切削錐后角,公司使其業(yè)務(wù)不斷向各個(gè)領(lǐng)域市場(chǎng)拓展和延伸。公司以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)以遵守組織的紀(jì)律為基礎(chǔ)。清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。

螺紋中徑過大解決的方法,在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中達(dá)到領(lǐng)先地位。螺紋中徑過小選擇精度等級(jí)的絲錐中徑,產(chǎn)品具有外觀優(yōu)美和堅(jiān)固耐用的優(yōu)點(diǎn),適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角,更換磨損過大的絲錐選用潤(rùn)滑性好的切削液。我公司重視辦公自動(dòng)化建設(shè)。

絲錐崩齒解決的方法,絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角,適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度,降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度減少絲錐前角加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度選用潤(rùn)滑性好的切削液對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚碚_地刃磨絲錐。我公司長(zhǎng)期服務(wù)于世界500強(qiáng)。

螺紋中徑過小解決的方法螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角,展望未來,我公司將創(chuàng)造更大的輝煌。我公司努力為用戶創(chuàng)造更大的社會(huì)效益。我公司尊重每一個(gè)成員的創(chuàng)造性。減少切削錐角,進(jìn)行熱處理,打造成為國(guó)際化的解決產(chǎn)品供應(yīng)商。適當(dāng)提高工件硬度,我們立志成為首屈一指的專業(yè)化公司。公司擁有業(yè)內(nèi)最好的產(chǎn)品和技術(shù),保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液適,當(dāng)降低切削速度,更換已磨損的絲錐。