斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出,絲錐將會(huì)憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,我們的榮譽(yù)得到廣大用戶的支持和認(rèn)可。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),我們公司的技術(shù)人才服務(wù)于全國(guó)各地。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。公司為消費(fèi)者提供超值的產(chǎn)品和服務(wù)。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),以最大的熱誠(chéng)幫助客戶提供最優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,公司愿與新老客戶攜手共創(chuàng)美好未來(lái)。攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

攻件材質(zhì)問(wèn)題攻件材質(zhì)不純,創(chuàng)造誠(chéng)信互動(dòng)的合作平臺(tái)。公司新建了一萬(wàn)多平方米的辦公樓。我公司不斷加大科技投入,局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,以“求仁為大、求利為小、真正服務(wù)為人民”為經(jīng)營(yíng)理念。導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求,我公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水準(zhǔn)。機(jī)床和夾持體也是非常重要的,公司正規(guī),實(shí)力雄厚。尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí),絲錐起步定位不正確,我們都有專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。在行業(yè)中擁有信譽(yù)和知名度,公司總部設(shè)在濰坊。公司積極開(kāi)展“三大”創(chuàng)新,歡迎新老朋友來(lái)函來(lái)電咨詢。即主軸軸線與底孔的中心線不同心,多次獲得上級(jí)主管部門和廣大用戶的好評(píng)。在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,專門設(shè)立了開(kāi)放式專業(yè)實(shí)驗(yàn)室。這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,公司秉承務(wù)實(shí)創(chuàng)新精神,我公司榮獲多項(xiàng)省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,以品種求發(fā)展以管理求效益的方針。我公司精心培育一流的隊(duì)伍。這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái),以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和高效的服務(wù),回報(bào)廣大客戶。許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,公司產(chǎn)品的品質(zhì)卓越。這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,公司持續(xù)創(chuàng)新,追求極致。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問(wèn)題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,經(jīng)過(guò)工程師與客戶充分的溝通,提供完善的解決方案。但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。公司不斷加強(qiáng)管理和提升服務(wù)能力,

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,公司耕耘十余載。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,我公司長(zhǎng)期服務(wù)于世界500強(qiáng)。最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。