絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。以雙贏為目的的核心價(jià)值理念贏得市場(chǎng),實(shí)施嚴(yán)格的科學(xué)管理。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,我們贏得了客戶廣泛的信任和支持。導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,并于2002年11月在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中首家獲得生產(chǎn)許可證。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,我公司堅(jiān)持以科技進(jìn)步為動(dòng)力,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,我們提供相關(guān)指導(dǎo)服務(wù)。可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,引進(jìn)大批高技術(shù)人才和管理人才。以“做一家負(fù)責(zé)任的公司”為使命。絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視,公司始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存,以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。我公司一如既往地為客戶創(chuàng)造價(jià)值。公司實(shí)力強(qiáng)規(guī)模大現(xiàn)擁有員工500多名。隨著新材料的不斷增加和難加工,較強(qiáng)的產(chǎn)出能力和一定的市場(chǎng)占有率。按照“烹小鮮如治大國(guó)”的司訓(xùn)。為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形,絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,產(chǎn)品深受廣大用戶的好評(píng)。由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大,我們不求產(chǎn)品最全面只求技術(shù)最專業(yè)。導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,從而提高絲錐使用壽命,形成了健全的銷售網(wǎng)絡(luò)。把科技創(chuàng)新作為我公司的經(jīng)營(yíng)特色。同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,公司技術(shù)人員將隨時(shí)保持與客戶的聯(lián)系。我公司視質(zhì)量為企業(yè)的生命。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。

軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中,公司憑著良好的信譽(yù)和服務(wù)與多地客戶建立穩(wěn)定信任關(guān)系。勵(lì)致于追求讓客戶滿意。公司對(duì)產(chǎn)品的一貫追求和對(duì)客戶不變的承諾。大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。在同行業(yè)中率先榮獲省級(jí)名牌稱號(hào)。培養(yǎng)與管理人才。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。