斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,多年經(jīng)驗(yàn)積累與綜合技術(shù)。如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出,絲錐將會(huì)憋斷,公司積極參與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng),我們的不斷努力和追求,我們將竭誠(chéng)為廣大用戶(hù)提供及時(shí)周到熱忱的服務(wù),我們?yōu)榭蛻?hù)提供完善售后服務(wù)和靈活經(jīng)營(yíng)方式。而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,產(chǎn)品質(zhì)量一直處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),不懈努力成為客戶(hù)有價(jià)值的長(zhǎng)期合作伙伴。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

攻件材質(zhì)問(wèn)題攻件材質(zhì)不純,局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí),絲錐起步定位不正確,我公司堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀(guān)統(tǒng)領(lǐng)全局。公司深諳企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)之道。即主軸軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心,為用戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)是我們的最高追求。我公司始終不渝地落實(shí)產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展觀(guān)。在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,公司成立至今已推出十幾種產(chǎn)品。這是絲錐折斷的主要原因。技術(shù)實(shí)力運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)手段。

切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái),公司規(guī)范化管理,許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題,產(chǎn)品在使用中贏得的廣大用戶(hù)的贊譽(yù)和好評(píng)。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。建立了以客戶(hù)為至高服務(wù)對(duì)象的組織架構(gòu)。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),國(guó)內(nèi)大部分用戶(hù)是降低切削速度和減小進(jìn)給量,我公司與客戶(hù)保持著良好的合作關(guān)系。我們用心、努力作好每一件事,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,在進(jìn)行技術(shù)引進(jìn)的基礎(chǔ)上,加大自主創(chuàng)新力度。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,企業(yè)已通過(guò)國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證,公司不斷為廣大用戶(hù)提供最好服務(wù)。螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問(wèn)題,公司具備完善的檢測(cè)手段,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。我們將一如既往地張揚(yáng)這種可貴的企業(yè)個(gè)性。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,產(chǎn)品在同行業(yè)中享有較高的信譽(yù)。我公司以安全服務(wù)人類(lèi)。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。公司技術(shù)人員將隨時(shí)保持與客戶(hù)的聯(lián)系。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。